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黄铁矿选矿的几种方法
编辑:铜陵润龙实业有限公司   时间:2022-04-08

黄铁矿是地壳中分布较广的硫化矿之一,是提取硫和制造硫酸的主要矿物原料。通常,在有色金属硫化矿如铜、铅、锌浮选中,黄铁矿会被视为副产硫精矿回收。如果黄铁矿中含有金、镍等贵金属元素,其也可以作为主要产品回收。目前常见的黄铁矿选矿方法有重选法、浮选法、重选-浮选联合法。接下来,本文将带您具体了解黄铁矿选矿的三大方法。

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一、黄铁矿重选法

重选法是黄铁矿选矿的传统方法之一,利用黄铁矿中有用矿物与脉石矿物之间的密度差异进行选别。黄铁矿重选法的优势在于设备投资少、选矿成本低、操作较简单。根据原矿粒级的大小,黄铁矿重选法可以分为跳汰重选法和螺旋溜槽重选法。

跳汰重选法主要用于处理粗中粒级黄铁矿,工艺操作简单、设备处理量大,并有足够的选别精度。影响黄铁矿跳汰重选选别效果的工艺因素有很多,其中床石粒度对选别指标影响较大。床石粒度太小,人工床层的间隙小,会导致黄铁矿中的粗粒重矿物无法通过而造成损失;床石粒度太大,床石太重,在水流上升时难以完全悬浮,也会造成重矿物的损失。因此选择适当的床石粒度对于黄铁矿跳汰重选至关重要。

螺旋溜槽重选法主要用于处理细粒级黄铁矿,处理能力大,给矿浓度高,占地面积小,操作简单。给矿量和给矿浓度是影响黄铁矿螺旋重选选别效果的重要操作因素。当给矿量过大时,会导致黄铁矿回收率下降;当给矿浓度过高时,会导致黄铁矿精矿品位下降。因此,在利用螺旋选矿机进行黄铁矿重选时,需要充分考虑相关操作指标。


二、黄铁矿浮选法

由于黄铁矿具有良好的可浮性,浮选也是黄铁矿选矿的常用方法。在黄铁矿浮选过程中,常用短链黄药作捕收剂,硫酸作活化剂。在黄铁矿浮选过程中,浮选介质的 ph 值是影响黄铁矿浮选效果的重要因素。短链黄药是传统的黄铁矿捕收剂,其憎水产物为双黄药。在酸性介质中,由于黄原酸盐的作用,当 ph 值小于6时,黄铁矿容易漂浮。在碱性条件下,随着 ph 值的增加,黄铁矿的可浮性降低。硫酸是黄铁矿的活化剂。一方面,它可以降低溶液的 ph 值,使 ca2 + fe2 + 、 fe3 + 等离子体在黄铁矿表面形成复杂的或不溶性的盐,恢复黄铁矿的新鲜表面,使黄铁矿表面不易被氧化,从而使受抑制的黄铁矿浮起。黄铁矿表面被深度氧化后,可被 cu2 + 活化。用 cu ~ (2 +)代替 fe ~ (2 +)在黄铁矿晶格中形成含铜硫化物膜,提高了黄药的吸附容量。


三、黄铁矿重选-浮选联合法

当黄铁矿中含有的蛇纹石、绿泥石、高岭石等脉石矿物易泥化时,浮选过程中黄铁矿表面会覆盖大量的煤泥,抑制了黄铁矿的可浮性。针对上述情况,可以采用重选浮选相结合的方法对黄铁矿进行精选。“重浮”工艺优于“单浮”工艺,药剂消耗少,浮选速度快。粉碎的矿石首先经过混合、破碎和筛分作业再加工。针对矿石粒度较粗的问题,采用跳汰机重选,跳汰分选得到较终精矿。在跳汰选矿过程中,应根据黄铁矿品位大小选择合适的操作条件,如冲程、冲次、上加水量等。细粒矿石采用螺旋溜槽重选,精矿和中矿采用螺旋溜槽浮选混合。使用的浮选药剂与单一浮选药剂相同,但药剂浓度大大降低。重力浮选在以下几个方面优于单一浮选:

 1、虽然流程较复杂,但由于磨矿能力小,可选用较小的球磨分类方案,从而减少了工厂建设投资: 

2、螺旋溜槽在抛尾过程中除去了大量泥浆,不需要专用的除泥设备,提高了过滤设备的效率;

3、螺旋占用面积小,处理能力大,环境效益好。

4、所得产品的粗粒度有利于后续焙烧过程。


以上就是黄铁矿选矿的三种方法,不同地区的黄铁矿其性质有所差异,矿石粒度大小不同,所选择的选矿方法也不相同。建议各矿主先进行选矿试验,根据选矿试验的结果,量身定制适合自己的黄铁矿选矿方法。

铜陵润龙实业有限公司,公司主要从事非金属矿产的加工和贸易,产品有高品质的硫化铁、黄铁矿、硫铁矿(FeS2)及其硫化铁粉、配重矿石、增硫剂、除铜剂、高品质石灰石、白云石、萤石、轻烧氧化镁球以及磷铁等。


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