黄铁矿是地壳中分布较广的硫化矿之一，是提取硫和制造硫酸的主要矿物原料。通常，在有色金属硫化矿如铜、铅、锌浮选中，黄铁矿会被视为副产硫精矿回收。如果黄铁矿中含有金、镍等贵金属元素，其也可以作为主要产品回收。目前常见的黄铁矿选矿方法有重选法、浮选法、重选-浮选联合法。接下来，本文将带您具体了解黄铁矿选矿的三大方法。

一、黄铁矿重选法

重选法是黄铁矿选矿的传统方法之一，利用黄铁矿中有用矿物与脉石矿物之间的密度差异进行选别。黄铁矿重选法的优势在于设备投资少、选矿成本低、操作较简单。根据原矿粒级的大小，黄铁矿重选法可以分为跳汰重选法和螺旋溜槽重选法。

跳汰重选法主要用于处理粗中粒级黄铁矿，工艺操作简单、设备处理量大，并有足够的选别精度。影响黄铁矿跳汰重选选别效果的工艺因素有很多，其中床石粒度对选别指标影响较大。床石粒度太小，人工床层的间隙小，会导致黄铁矿中的粗粒重矿物无法通过而造成损失;床石粒度太大，床石太重，在水流上升时难以完全悬浮，也会造成重矿物的损失。因此选择适当的床石粒度对于黄铁矿跳汰重选至关重要。

螺旋溜槽重选法主要用于处理细粒级黄铁矿，处理能力大，给矿浓度高，占地面积小，操作简单。给矿量和给矿浓度是影响黄铁矿螺旋重选选别效果的重要操作因素。当给矿量过大时，会导致黄铁矿回收率下降;当给矿浓度过高时，会导致黄铁矿精矿品位下降。因此，在利用螺旋选矿机进行黄铁矿重选时，需要充分考虑相关操作指标。

二、黄铁矿浮选法

由于黄铁矿具有良好的可浮性，浮选也是黄铁矿选矿的常用方法。在黄铁矿浮选过程中，常用短链黄药作捕收剂，硫酸作活化剂。在黄铁矿浮选过程中，浮选介质的 ph 值是影响黄铁矿浮选效果的重要因素。短链黄药是传统的黄铁矿捕收剂，其憎水产物为双黄药。在酸性介质中，由于黄原酸盐的作用，当 ph 值小于6时，黄铁矿容易漂浮。在碱性条件下，随着 ph 值的增加，黄铁矿的可浮性降低。硫酸是黄铁矿的活化剂。一方面，它可以降低溶液的 ph 值，使 ca2 + fe2 + 、 fe3 + 等离子体在黄铁矿表面形成复杂的或不溶性的盐，恢复黄铁矿的新鲜表面，使黄铁矿表面不易被氧化，从而使受抑制的黄铁矿浮起。黄铁矿表面被深度氧化后，可被 cu2 + 活化。用 cu ~ (2 +)代替 fe ~ (2 +)在黄铁矿晶格中形成含铜硫化物膜，提高了黄药的吸附容量。

三、黄铁矿重选-浮选联合法

当黄铁矿中含有的蛇纹石、绿泥石、高岭石等脉石矿物易泥化时，浮选过程中黄铁矿表面会覆盖大量的煤泥，抑制了黄铁矿的可浮性。针对上述情况，可以采用重选浮选相结合的方法对黄铁矿进行精选。“重浮”工艺优于“单浮”工艺，药剂消耗少，浮选速度快。粉碎的矿石首先经过混合、破碎和筛分作业再加工。针对矿石粒度较粗的问题，采用跳汰机重选，跳汰分选得到较终精矿。在跳汰选矿过程中，应根据黄铁矿品位大小选择合适的操作条件，如冲程、冲次、上加水量等。细粒矿石采用螺旋溜槽重选，精矿和中矿采用螺旋溜槽浮选混合。使用的浮选药剂与单一浮选药剂相同，但药剂浓度大大降低。重力浮选在以下几个方面优于单一浮选:

 1、虽然流程较复杂，但由于磨矿能力小，可选用较小的球磨分类方案，从而减少了工厂建设投资: 

2、螺旋溜槽在抛尾过程中除去了大量泥浆，不需要专用的除泥设备，提高了过滤设备的效率;

3、螺旋占用面积小，处理能力大，环境效益好。

4、所得产品的粗粒度有利于后续焙烧过程。

以上就是黄铁矿选矿的三种方法，不同地区的黄铁矿其性质有所差异，矿石粒度大小不同，所选择的选矿方法也不相同。建议各矿主先进行选矿试验，根据选矿试验的结果，量身定制适合自己的黄铁矿选矿方法。

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