将黄铁矿焙烧产生酸后残留的残渣和烟灰统称为黄铁矿渣。 

  炉渣主要含铁（含量为40％至55％）。 炉渣中的金含量通常为2至0.5克/吨或更低，有些甚至可以高达3至10克/吨。 回收黄金的这一部分是首选操作。 除了诸如冷却和研磨矿渣之类的准备操作外，还需要进行严格的精练和化学处理。 该洗涤旨在除去硫酸铜，残留的酸，金属氯化物，铁盐等。 这些物质将在化学操作和石灰的消耗以及钝化金的溶解中添加。 化学处理的目的是用碱处理纸浆，从而可以改善和改善成渣性，并且可以提高金的浸出率。 山东某金化工厂的提金材料取自六个金矿的含金硫精矿，其含硫量的硫精矿在沸腾炉中焙烧生成酸，得到硫酸渣。 炉渣的主要金属沉积是赤铁矿和磁铁矿，其次是少量黄铁矿和黄铜矿。 天然金的粒度范围为0.009至0.0009毫米，金含量约为3-4克/吨。 同时，整体金占3.5％，连续体占76.71％，裂隙金占1.62％，包裹金占18.17％。 对矿渣进行水淬，选矿，密集脱水和碱处理，然后选择使用锌粉替代的常规金提取方法。 生产原材料的成本为1.08千克/吨，锌粉消耗为60克/吨，消耗为6千克/吨，石灰为15千克/吨，40克/吨，钢球消耗为1.15千克/吨 。 生产指标为：原矿品位：3.98〜4.26g /吨，浸出率67.71〜68.50％，洗涤率95.5〜95.71％，置换率98.03〜98.48％，金的总回收率64.28〜63.73％，回收率 铁36.99〜33.88％。  1987年共加工炉渣30103吨，实现净利润94万元。