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含金黄铁矿烧渣的处理
编辑:铜陵润龙实业有限公司   时间:2020-03-24

  将黄铁矿焙烧产生酸后残留的残渣和烟灰统称为黄铁矿渣。 

  炉渣主要含铁(含量为40%至55%)。 炉渣中的金含量通常为2至0.5克/吨或更低,有些甚至可以高达3至10克/吨。 回收黄金的这一部分是首选操作。 除了诸如冷却和研磨矿渣之类的准备操作外,还需要进行严格的精练和化学处理。 该洗涤旨在除去硫酸铜,残留的酸,金属氯化物,铁盐等。 这些物质将在化学操作和石灰的消耗以及钝化金的溶解中添加。 化学处理的目的是用碱处理纸浆,从而可以改善和改善成渣性,并且可以提高金的浸出率。 山东某金化工厂的提金材料取自六个金矿的含金硫精矿,其含硫量的硫精矿在沸腾炉中焙烧生成酸,得到硫酸渣。 炉渣的主要金属沉积是赤铁矿和磁铁矿,其次是少量黄铁矿和黄铜矿。 天然金的粒度范围为0.009至0.0009毫米,金含量约为3-4克/吨。 同时,整体金占3.5%,连续体占76.71%,裂隙金占1.62%,包裹金占18.17%。 对矿渣进行水淬,选矿,密集脱水和碱处理,然后选择使用锌粉替代的常规金提取方法。 生产原材料的成本为1.08千克/吨,锌粉消耗为60克/吨,消耗为6千克/吨,石灰为15千克/吨,40克/吨,钢球消耗为1.15千克/吨 。 生产指标为:原矿品位:3.98〜4.26g /吨,浸出率67.71〜68.50%,洗涤率95.5〜95.71%,置换率98.03〜98.48%,金的总回收率64.28〜63.73%,回收率 铁36.99〜33.88%。  1987年共加工炉渣30103吨,实现净利润94万元。

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