增硫剂一般是指用于提高灰铸铁或铁水中硫含量的增硫产品。灰铸铁中硫含量过低是有害的：孕育效果差，石墨形态差，切削性能差。适用范围为0.07%-0.12%。在这一范围内，硫缩短了石墨的长度，使石墨的末端变钝，改变了石墨的形状，提高了石墨的机械性能。

  当硫含量小于0.05%时，应增加硫含量。根据金相分析，铁水中的硫是以一种特殊的形式存在的，因此在增加硫量时，有必要使用专业厂家生产增硫剂。记住，增硫产品不应乱用，否则会损坏炉内壁，给铁水带来更多的有害元素和杂质。生产的产品不合格，成本大幅度提高。严重使用不合格品可能引起爆炸，造成人员伤亡等重大安全事故。

  我公司生产的灰铸铁专用高效增硫剂，使用方便，安全可靠，杂质少，吸收率高，可达95%。在电炉生产中，在炉内加入少量铁后，根据硫的需要加入粒度为8-25毫米的增硫剂，然后用铁压制熔化。对于球墨铸铁而言，铁液中硫含量过低（低于0.008%）也是不利的。

  除铜剂厂家表示，正常范围0.010%-0.014%较好。即使如此，对于电炉冶炼，也应使用硫和氧孕育剂来提高铁水在这一范围内的活性。

  铜陵润龙实业有限公司生产的硫化铁晶粒是树脂砂轮行业用的优质增硫剂.

  增硫技术工艺：灰铸铁铁水中的硫过低是有害的:孕育的效果差,石墨的形态差,切削性能差.合适的范围0.07%-0.12%.在此范围,硫使石墨长度变短,端部变钝,形态变曲,提高了力学性能.当硫量小于0.05%时,一定要进行增硫处理.经金相分析,铁水中的硫,是以特殊形式存在,所以增硫时一定要用专业厂家生产增硫剂.切记不能乱用增硫产品,那样有可能损害炉子内壁,生产出的产品不合格,造成成本大大增加,严重的可能产生爆炸.我公司生产的铸造灰铁专用增硫剂,使用方便安全可靠,产生杂质极少、吸收率高,可达95%以上.电炉生产时,将电炉内加少量铁后,按硫的需求量将粒度8-25mm的增硫剂加在炉内,再加铁将增硫剂压上,进行熔炼.对于球墨铸铁,原铁水过低的硫(小于0.008%)也是不利的.正常范围0.010%-0.014%比较好.即使如此,对于电炉熔炼,在此范围也需采用硫氧孕育剂来进行微量增硫,提高铁水的活性.