研究表明，硫在钢铁中同锰和铁形成硫化锰夹杂物。能中断基体金属的连续性，切削时促进断屑形成易于排除的小半径短卷，减少刀具与断屑间的接触面积；并能起内部润滑作用，降低摩擦，使断屑不致粘附在刀刃上形成刀瘤，从而降低切削力和切削热，减少刀具磨损，提供加工表面光洁度和刀具寿命。通常钢铁铸件的被切削性随含硫量的增多而改善，即在刀具同样寿命的条件下，含硫量越高，切削速度越高。但含硫量过高，则会导致热脆性，给铸件的热加工造成困难，影响铸件的力学性能，特别是降低了铸件的横向力学性能，如横向的塑性和韧性以及疲劳性能。通常含硫量为0.08~0.30%，有时可达0.40%；易切削工具钢和不锈钢中的含硫量均应在0.06~0.10%之间。灰铸铁中含硫量为0.08~0.16%为宜。

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