当铸铁铁水中的硫过低时，对铸件有害，导致铸件的孕育效果差，石墨形状差，切割性能差。因此，需要进行增硫处理。铁水中硫含量的适当范围为0.07%-0.12。在该范围内，硫缩短了石墨的长度，使其末端变钝，并使其形状变形，从而改善了其机械性能。

通常选择黄铁矿和硫化铁作为增硫剂，它们是不同的。黄铁矿的分子式为FeS2。它是二硫化铁，也称为黄铁矿（有时被混淆为硫化铁）。它是一种原生矿石，经过加工、剔除杂质、干燥、破碎、筛分等工序，矿石的硫品位提高到48%。它因其良好的经济性而受到用户的欢迎。硫化铁，分子式FeS，又称硫化亚铁，是硫化铁的一种。它是将铁针和硫磺粉按一定比例混合，在1000℃下反应制得。产品质量稳定，但价格相对昂贵。

对于球墨铸铁，铁水中硫含量过低（低于0.008%）也是不利的。0.010%-0.014%的正常范围更好。即使如此，对于电炉熔炼，在这个范围内，硫和氧孕育剂也需要增加铁水的活性。

无论是黄铁矿还是硫化铁，由于各自的优势，它们为用户提供了不同的选择。粒度为3-8mm、3-15mm、10-30mm、10-50mm等。在电炉生产过程中，在电炉中加入少量铁后，根据硫的需求在炉中加入增硫剂，然后加入铁压在其上进行熔炼。

因此，正是因为在灰铸铁中加入一定量的硫可以提高切削性能，并且它是制造特殊钢的辅助冶金材料，因此受到了高度评价。光伏行业冶炼增硫剂的发展趋势总体稳定且呈上升趋势。增硫剂是光伏产业链上游环节硅片生产过程中的一种特殊材料。在光伏产业发展的推动下，增硫剂产业通过产品结构升级和下游需求扩大带来了一些机遇。通过对增硫剂生产厂家的分析可知，增硫剂具有良好的发展前景。然而，对于一些制造商来说，为了追求偷工减料的利益，甚至为了追求产量，无论产品质量如何，这些制造商生产的硫折痕剂都无法达到预期的效果。我厂生产的增硫剂从选材到生产都经过了严格的技术检验，是您可靠的选择。今天，增硫剂的制造商为我们带来了有关增硫剂特性的知识。希望这对你有帮助。由于其化学性能稳定、导热性高、热膨胀系数小、耐磨性好等特点，硫添加剂除了通过特殊工艺在涡轮叶轮或气缸体内壁喷涂硫添加剂粉末外，还可用于许多其他用途。