黄铁矿是地壳中广泛分布的硫化矿之一，是提取硫磺和制造硫酸的主要矿物原料。通常，在铜、铅和锌等有色金属硫化矿的浮选中，黄铁矿将作为副产品硫精矿回收。如果黄铁矿含有金、镍和其他贵金属元素，也可以作为主要产品回收。目前，常用的黄铁矿分选方法有重选法、浮选法和重浮选联合法。接下来，本文将带您具体了解黄铁矿选矿的三种主要方法。

黄铁矿重力分选法。重力选矿是黄铁矿选矿的传统方法之一，它利用黄铁矿中有用矿物与脉石矿物之间的密度差进行分离。黄铁矿重选法的优点是设备投资少，选矿成本低，操作简单。根据原矿粒度大小，黄铁矿重选可分为跳汰重选和螺旋溜槽重选。

1、跳汰重力分选

主要用于处理粗、中粒黄铁矿，工艺操作简单，设备处理量大，分离精度足够。影响黄铁矿跳汰重选选矿效果的工艺因素很多，其中基岩粒度对选矿指标影响较大。基岩粒度太小，人工床间隙小，会因黄铁矿中粗重矿物无法通过而造成损失；由于基岩尺寸太大，且基岩太重，因此当水流上升时，很难完全悬浮，这也会导致重矿物的损失。因此，选择合适的基岩粒度对黄铁矿跳汰和重选至关重要。

2、螺旋溜槽重选

主要用于处理细粒黄铁矿，处理能力大，给矿浓度高，占地面积小，操作简单。给矿量和浓度是影响黄铁矿螺旋重选分选效果的重要操作因素。当给矿量过大时，黄铁矿回收率下降；当进料浓度过高时，硫铁矿精矿的品位会下降。因此，在使用螺旋选矿机进行黄铁矿重选时，有必要充分考虑相关的操作指标。

3、黄铁矿重浮选联合法

当黄铁矿中含有的脉石矿物，如蛇纹石、绿泥石、高岭石等，很容易被泥化时，在浮选过程中会产生大量泥化物覆盖黄铁矿表面，抑制其可浮性。鉴于上述情况，可以采用重选-浮选联合法进行黄铁矿选矿。“重力浮选”工艺比“单浮选”工艺具有更好的指标，药剂消耗更少，浮选速度更快。

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